Антикоррозийная обработка строительных лесов

Нанесение антикоррозионного покрытия на металлическую поверхность элементов строительных лесов и подмостей – обязательное условие их эксплуатации, предотвращающее преждевременный износ и износ. Защита металлоконструкций от коррозии и старения выполняется согласно требованиям СП 28.13330.2017, а также в соответствии с ГОСТ 9.032-74. Качество защитного покрытия оборудования для проведения строительных работ на высоте должно соответствовать возможностям их эксплуатации в условиях агрессивных сред и диапазона температур от -70 до 50 °C.

Таким образом, все строительные леса проходят регламентную антикоррозионную обработку, которая направлена на предотвращение разрушительного воздействия внешней среды и сохранение прочностных качеств металлоконструкции. Современные технологии используют два основных метода нанесения защитного покрытия, предотвращающего развитие коррозионных процессов в структуре металла:

Обработка по методу цинкования

Нанесение слоя цинка на поверхность металлоконструкций является одним из самых простых и надежных способов создания защитного покрытия. В качестве антикоррозийной обработки строительных лесов используют следующие методы:

1. Горячее цинкование. Процесс включает очистку и травление поверхностей, флюсование (нанесение пленки, защищающей от окисления, погружение в ванну с горячим цинком и удаление излишков металла методом центрифугирования. Толщина слоя, полученного методом горячего цинкования, составляет от 40 до 100 мкм.
2. Холодное цинкование, производимое по аналогу с окрашиванием (кистью, валиком или распылением). Специальные «холодные» составы на основе цинка не уступают по надежности традиционной «горячей» обработке, и активно применяются при нанесении слоя на металлоконструкции, которые невозможно обработать другим способом.
3. Гальваническое цинкование производится в центрифуге с использованием процесса электролиза. В ванну с электролитом и анодом погружается деталь и пропускается электрический ток. В результате электрохимической реакции на металлической поверхности образуется слой толщиной 10-20 мкм.
4. Термодиффузионное цинкование применяется для нанесения покрытия на сложные изделия. В герметичный барабан с порошковым цинком погружают металлические детали и поддают термообработке при температуре от 500 до 4 000 °C. Технология позволяет получить равномерное и прочное покрытие толщиной от 20 до 100 мкм.

К преимуществам цинкования относится высокая коррозионная стойкость, приближающаяся к показателям нержавеющей стали, свойство самовосстановления после механических повреждений, а также способность сопротивляться ударам и сколам.

Порошковое покрытие полимерными составами

Порошковое полимерное окрашивание производится в специальных камерах, где предварительно очищенные элементы металлоконструкции обрабатываются по методу напыления. Порошковые краски, обладающие электрическим зарядом, наносятся на поверхность, поддаются термообработке и плавятся, образуя ровное покрытие, по стойкости не уступающее цинковому.

Антикоррозийная защита строительных металлоконструкций, созданная по методу полимерного напыления, отличается экономичностью, долговечностью и экологичностью. В отличие от другой лакокрасочной продукции, полимерное покрытие не является пожароопасным, а металлоконструкции могут быть окрашены в любой оттенок палитры ral.